1、方案背景

工業生產現場，各類儀表控制柜（如PLC柜、變頻器柜、動力控制柜、控制箱等），承載著大量的生產工藝、設備運行數據等，需要上傳至監控中心集中管理。傳統有線采集面臨布線復雜、成本高、擴展性差等痛點，本方案基于XL60無線采集模塊，通過物聯網技術，實現對控制柜的電流、電壓、開關量、模擬量等信號高效無線采集。

2、方案設計

1、設備選型

針對控制柜內匯集信號較多的情況，選擇XL60無線采集模塊，安裝在儀表控制柜內，集中采集柜內電流、電壓、開關等信號，并無線遠傳。可通過XBUS總線擴展多種信號輸入、輸出模塊，滿足更多信號采集需求。

2、網絡傳輸

接入企業監控平臺：XL60無線采集模塊采用LoRa無線傳輸數據至XL90網關，網關通過Ethernet/WiFi等方式接入監控平臺；

接入信立數字化軟件系統：XL60無線采集模塊通過4G無線傳輸方式，將信號傳輸至信立數字化軟件系統，數據傳輸不受距離環境影響。

△網絡架構示意圖

3、監控平臺

可根據需求，搭建信立數字化軟件系統，對現場儀表設備的運行數據進行集中監控：

可視化實時監測：以圖表形式直觀展示柜內電壓、電流、各類傳感器數據；

智能數據分析：基于人工智能，智能分析數據，從運行數據提取診斷信息，生成趨勢圖、軸心軌跡圖等分析圖譜；

智能報警：可設定報警閾值，一旦監測到電壓、電流、壓力等數據異常，平臺生成即時警報通知，通過微信、短信、郵件等多種渠道通知相關人員，提高響應速度；

智能維護管理：平臺根據歷史監測數據，對數據進行處理并提取故障特征數據，對設備狀態進行診斷，自動生成運行趨勢和維護周期建議，并可根據知識庫生成維護指導，優化維護、生產計劃；

遠程訪問：用戶可通過信立數字化軟件系統隨時隨地遠程訪問控制柜運行數據，提高設備管理的便捷性和靈活性。

3、方案價值

提高生產效率：通過遠程集中監控，用戶可以及時獲取設備的運行狀態，無需依賴人工巡檢，節省了大量的人力和時間成本，提高了生產效率。

降低維護成本：監控平臺具備異常檢測功能，可及時發出報警信號，幫助用戶及時發現設備異常，防止進一步故障。

優化生產計劃：監控平臺提供數據分析功能，根據采集到的數據，發現潛在的生產問題和優化空間。

提高生產安全性：通過實時監測和報警功能，用戶能夠及時發現設備故障、過載等安全隱患，及早采取措施，避免設備事故和人員傷害，提高生產過程的安全性和可靠性。